2018年5月21-22日，中國煤炭加工利用協會煤轉化分會會長張鳴林、煤化工事業部主任阮立軍等一行三人赴神華寧夏煤業集團有限責任公司進行調研。國家能源投資集團煤制油化工部總經理助理王勇、生產裝備處經理張惠民陪同調研。調研期間，與寧煤集團副總經理姚敏進行了會談。

　　在神華寧煤寧東煤制油化工部相關領導陪同下，調研組首先參觀了寧東能源化工基地展示中心，詳細了解了寧東能源化工基地的發展歷史、資源情況、規劃和項目建設運行情況。隨后，調研組又參觀了神華寧煤煤化工基地展示中心。

　　寧東能源化工基地（以下簡稱“寧東基地”）是國務院批準的國家重點開發區、國家重要的大型煤炭生產基地、“西電東送”火電基地、煤化工產業基地和循環經濟示范區，是寧夏煤、水、土等資源的核心地帶和富聚區，也是寧夏舉全區之力開發建設的“一號工程”，承擔著建設開放寧夏、富裕寧夏、和諧寧夏、美麗寧夏，與全國同步進入全面小康社會的歷史重任?；匚挥趯幭幕刈遄灾螀^中東部，在靈武、鹽池、同心、紅寺堡地區，南北長130公里，東西寬50公里，面積約為3500平方公里，已探明煤炭儲量386億噸，遠景儲量1394.3億噸，是一個全國罕見的儲量大、煤質好、地質構造簡單的整裝煤田，被列為國家14個重點開發的億噸級礦區之一。寧東能源化工基地分為3個分基地：寧東煤炭基地，寧東火電基地、寧東煤化工基地。

　　調研組還與神華寧夏煤業集團煤制油分公司副總經理袁紅年、趙建寧，管理部部長劉吉平，煤制油化工部工藝主管王軍、丁磊等進行了座談，詳細了解了神華寧煤集團的煤化工的發展情況。寧煤集團已建成25萬噸煤基甲醇、21萬噸煤基二甲醚、60萬噸甲醇、6萬噸聚甲醛、50萬噸煤基烯烴、50萬噸甲醇烯烴和400萬噸煤炭間接液化7個項目，在建的有礦區礦井水與化工廢水處理項目，規劃中的有中沙70萬噸煤基烯烴新材料項目。雙方就上述煤化工項目生產運行、經濟性、能耗、環保及市場等多方面的內容進行了交流。

　　調研組還參觀了400萬噸煤炭間接液化項目、煤化工項目污水處理項目及煤基烯烴項目現場。神華寧夏煤業集團有限責任公司成立于2006年1月18日，是自治區黨委政府和神華集團合資合作組建的國有能源企業，注冊資本211.1億元人民幣，其中神華集團占51%，寧夏國有資本運營集團公司占49%。目前，集團公司煤制油化工板塊規劃年生產能力已達到：甲醇360萬噸、聚丙烯160萬噸、聚乙烯45萬噸、聚甲醛6萬噸、柴油273萬噸、石腦油98萬噸。

　　2018年5月23日上午，中國煤炭加工利用協會煤轉化分會會長張鳴林、煤化工事業部主任阮立軍一行5人赴中煤陜西榆林能源化工有限公司調研，并與公司執行董事兼總經理姜殿臣等領導進行了座談。

　　座談會上，姜殿臣總經理介紹了中煤榆能化公司的發展歷程、企業基本情況和項目建設情況，分析了2017年公司生產經營情況及2018年1-4月份生產經營情況，總結了公司的主要單耗及能耗情況。

　　中煤陜西榆林能源化工有限公司是中煤能源股份有限公司的全資子公司，主要負責中煤集團在陜西省煤炭、煤化工、電力、鐵路等項目的投資籌建和生產經營工作，并受中煤股份委托管理內蒙古中煤遠興能源股份有限公司。公司于2010年4月在陜西省榆林市注冊成立，經過近7年發展，現已形成注冊資金93.69億元、總資產258.12億元的規模。公司主要建設了60萬噸/年煤制烯烴項目、1500萬噸/年大海則煤礦及選煤廠項目，與延安市車村煤礦合作建設了500萬噸/年禾草溝煤礦及選煤廠項目等。二期規劃30萬噸/年聚乙烯、45萬噸/聚丙烯項目。

　　2018年5月23日下午，中國煤炭加工利用協會煤轉化分會會長張鳴林、煤化工事業部主任阮立軍一行赴陜西未來能源化工有限公司進行調研，國家能源投資集團煤制油化工部總經理助理王勇、生產裝備處經理張惠民陪同調研。

　　在陜西未來能源化工有限公司祝慶瑞總經理等領導的陪同下，調研組首先觀看了未來能源100萬噸煤炭間接液化項目及二期400萬噸間接液化沙盤，隨后進行了座談交流。座談會上柳永兵部長介紹了陜西未來能源化工有限公司百萬噸間接液化示范項目建設、生產及運營情況，總結了“十二五”期間示范項目取得的成果，并對“十三五”期間的發展規劃及進展作了說明，最后呼吁協會在國家油品消費稅政策優惠及高低溫費托合成技術后續項目建設等方面發揮協調作用，爭取政策支持。

　　調研組還參觀了未來能源項目中控中心、低溫費托合成、10萬噸高溫費托合成中試現場及蒸發結晶鹽工段。

　　陜西未來能源化工有限公司由兗礦集團有限公司、兗州煤業股份有限公司、陜西延長石油（集團）有限責任公司共同出資組建，2011年2月25日正式注冊成立。公司注冊資本金54億元人民幣，兗礦集團有限公司出資50%，兗州煤業股份有限公司出資25%，陜西延長石油（集團）有限責任公司出資25%。陜西未來能源化工有限公司煤間接液化項目一期建設總投資為164.06億元，設計規模年產115萬噸油品，其中年產合成柴油79萬噸、石腦油26萬噸、液化石油氣10萬噸，年轉化原煤500萬噸，于2015年8月一次投料試車成功，是我國第一套利用自主技術的百萬噸級煤間接液化裝置。

　　2018年5月24日，中國煤炭加工利用協會煤轉化分會會長張鳴林、煤化工事業部主任阮立軍一行5人，赴神華鄂爾多斯煤制油分公司進行調研，并與公司王建立總經理、技術部總工程師郝孟忠，以及陳茂山，韓來喜，安亮，王軍，沈志剛等相關領導進行了座談。

　　在公司沙盤前，王建立總經理向調研組介紹了全世界第一套商業化示范工程煤直接液化項目的總體布局及各個單元裝置情況。隨后調研組參觀了直接液化展示廳，詳細了解了神華直接液化工程概況、發展歷程、戰略意義、工藝流程、污水處理系統、二氧化碳捕集與封存技術及產品。

　　座談會上，張鳴林會長、阮立軍主任先后介紹了中國煤炭加工利用協會情況、來訪的目的。陳茂山同志介紹了煤直接制油項目的發展、裝置運行、運行關鍵參數、當前主要工作、項目發展需要的支持等情況。雙方就我國目前唯一的一套直接液化項目的運行、經濟性、能耗、環保及市場等內容進行了交流。調研組還參觀了直接液化項目現場的中控中心、污水處理工段等。

　　神華鄂爾多斯煤制油分公司是中國神華煤制油化工有限公司全資分公司，隸屬于神華集團有限責任公司，位于素有世界煤都之稱的內蒙古鄂爾多斯伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮，2005年3月30日正式注冊成立。公司下屬8個管理部門、4個生產中心、4個直屬中心，現有員工1300余人。工程分兩期建設，總建設規模為年產油品500萬噸；公司擁有采用自主開發知識產權的神華煤直接液化技術的核心裝置，包括備煤、催化劑制備、煤液化、加氫穩定、加氫改質、輕烴回收、煤制氫、空分、鍋爐、脫硫、硫磺回收、油渣成型、酚回收、含硫污水汽提等主要工藝裝置，擁有標準化的質量檢測中心，配備一流的檢測設備。

　　煤直接液化項目于2002年9月得到國家計委正式批準，并于2003年12月正式完成了全廠基礎設計工作。先期工程投資150億元人民幣，年產油品103萬噸，主要包括車用柴油、石腦油、液化氣等主要產品，副產品包括工業粗酚、工業硫磺等。經過數年艱苦建設，項目已于2008年12月31日一次投料試車成功。神華煤直接液化項目是全世界第一套商業化示范工程；是國家“十五”重點項目之一，是涉及國家能源戰略、產業戰略以及神華集團自身發展戰略的重大項目；是潔凈煤技術和國家煤炭清潔轉化的一項示范工程；是解決我國石油供應的一條重要途徑，同時也是神華集團邁向世界煤炭及深加工等一流能源企業的重要跨越。

　　神華煤直接液化工藝是神華自主知識產權的煤炭轉化工藝。該工藝采用神東公司上灣三號煤為原料，采用神華和煤炭科學研究總院聯合開發的列入國家“863”計劃的納米級催化劑，在供氫溶劑的作用下，通過高溫、高壓提質反應，生產出石腦油、柴油和液化氣等產品。

　　國家能源投資集團煤制油化工部總經理助理王勇、生產裝備處經理張惠民陪同參與調研。

　　2018年5月25日，中國煤炭加工利用協會煤轉化分會會長張鳴林一行五人赴神華包頭煤化工有限責任公司進行調研。

　　調研組參觀了公司展示中心、中央控制室、生產現場及包裝車間，公司質量管理部余建良部長首先向調研組介紹了項目情況、布局、二期規劃及主要產品等情況。調研組還與文定良副總經理、質量技術部、生產運營部、安全健康環保部等相關領導進行了座談交流。文定良副總經理和余建良部長分別介紹了包頭烯烴項目概況、主要裝置、技術工藝、近幾年生產運營情況、環保排放和能源消耗情況。張鳴林會長就協會關切的能耗、二期項目、結晶鹽等內容進行了交流。

　　包頭煤化工公司注冊成立于2005年12月31日，于2006年12月獲得國家發展和改革委員會核準，建設地點位于在內蒙古包頭市西南20公里處，總投資147.6億元。2010年5月28日建成，2010年8月21日打通全流程，2011年進入商業化運行，是世界首套、全球最大以煤為原料，經甲醇制取低碳烯烴的工業化裝置。項目主要生產裝置包括：4套6萬標立方米/時制氧空分、180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯裝置。

　　包頭煤化工公司采用美國GE公司水煤漿煤氣化技術、德國Linde公司低溫甲醇洗凈化技術、英國Davy公司甲醇合成技術生產MTO級甲醇；采用中科院大連化物所甲醇制烯烴技術（DMTO）、美國ABB Lummus公司烯烴分離技術、美國Univation公司聚乙烯技術和美國Dow化學公司聚丙烯技術將甲醇轉化成聚乙烯和聚丙烯產品，最終生產聚乙烯和聚丙烯產品，并副產精甲醇、硫磺、混合碳四和混合碳五等產品。

　　包頭煤化工公司煤制烯烴示范工程采取的工藝技術路線首次集成了包括煤氣化、合成氣凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴、烯烴分離、烯烴聚合等技術，其中：甲醇制烯烴技術為核心技術，首次由1.67萬噸級（進料）/年的中試裝置放大至180萬噸級（進料）/年的工業化裝置；首次使用煤基甲醇制烯烴生產的乙烯和丙烯來生產聚乙烯、聚丙烯樹脂；煤氣化、合成氣凈化、甲醇合成技術均為世界最大的以煤為原料的工業化裝置；制氧能力為6萬標立方米/h空分為國產技術最大規模的工業化裝置；煤制烯烴工業化示范工程污水處理和回用成套技術也是全世界首次技術開發和工業化應用。項目已取得授權發明專利25項，核心技術擁有自主知識產權，獲2013年度中國石油和化學工業聯合會科技進步獎特等獎。

　　包頭煤化工公司的聚乙烯產品采用美國Univation公司氣相流化床反應器工藝技術生產，既可生產線性低密度聚乙烯，也可以生產高密度聚乙烯。通過調換催化劑，可以生產不同分子量分布的產品，產品的分子量分布較寬，特別適合作為薄膜專用料和片材專用料。目前，包頭煤化工公司可以生產牌號           為DFDA-7042的線性低密度LLDPE薄膜類聚乙烯樹脂和牌號為DNDA-8320的線性低密度LLDPE注塑類聚乙烯樹脂。聚丙烯產品采用美國DOW化學公司的UNIPOL氣相流化床反應器生產工藝技術進行生產，可生產出46個均聚、20個無規共聚和25個抗沖共聚等91個牌號的產品。產品性能均一、質量可靠。主要產品的產量為：聚乙烯和聚丙烯各為30萬噸/年，硫磺產量約為2.2萬噸/年，MTO級粗甲醇180萬噸/年，混合碳四9.9萬噸/年和混合碳五2.6萬噸/年。